中國陶瓷機械裝備產業30年發展紀實
作者:互聯網    發布於:2014-03-03 11:25:34    文字:【】【】【
站在今天的角度回顧我國陶瓷機械裝備產業走過的30年發展曆程,我們可以毫不猶豫地說,這是一部奮鬥史:從1983年,佛山市石灣利華裝飾磚廠從意大利引進第一條全自動陶瓷牆地磚生產線開始,中國的陶瓷機械裝備產業便拉開了從完全依賴進口,到簡單模仿,到實現自主研發、自主創新,再到走出去、與國際巨頭同台爭鋒、奮立拚搏呐喊,並取得驕人成績的曆程。
    有人評論說,中國的陶瓷機械裝備產業從“靠別人”到“靠自己”,從“引進來”到“走出去”,從“無地位”到“大品牌”,一路走來,一路風雨;一路艱辛,一身榮光。
    而這僅僅是中國陶瓷裝備產業這三十年曆程的一個縮影。展望未來,它仍然是一部奮鬥史、一部創新史,在光榮與夢想當中繼續前行。
    起步
    中國陶瓷機械裝備產業的發展曆程,最早可以追溯到上世紀60、70年代。
    彼時,國內如ag亚游集团、景德鎮、湖南等國有陶瓷機械廠大都以生產製造一些簡單的日用陶瓷機械設備為主,到80年代開始引進、仿製日本等國的日用瓷設備,但都沒有取得成功。
    1983年,佛山市石灣利華裝飾磚廠從意大利引進了第一條年產30萬平方米的全自動陶瓷牆地磚生產線。這是一樁具有劃時代意義的事件,它揭開了中國建築陶瓷產業與現代化、國際化接軌的序幕。從這個時候開始,全國各地紛紛掀起了從國外引進自動化牆地磚生產線的熱潮。
    對此,佛山歐神諾陶瓷股份有限公司董事長鮑傑軍博士在其所著的《中國智式》一書有詳細記載:
    1985年11月,佛山市石灣建國陶瓷廠從意大利引進瓷片自動生產線;1986年1月,佛山市石灣工業陶瓷廠從日本引進全國第一條年產500萬件的琉璃瓦生產線,生產日式與西式琉璃瓦;1989年7月,佛山市陶瓷工貿集團公司、日本樂華株式會社、香港圓方國際有限公司三方合資建成鋪石磚生產線,開始生產被稱為廣場磚的仿石磚;1989年,石灣瓷廠從日本引進的日產2000平方米彩釉錦磚生產線也正式投產……
    在此浪潮下,山東、福建的建陶企業也不甘落後,紛紛效仿引進,各地建陶產業也都取得了快速發展,企業數量和生產線急劇增加。
    資料顯示,從1983年開始到1989年,在短短的幾年間,全國引進的生產線即達60多條,來自意大利、德國、西班牙、日本等國的全自動壓磚機、輥道窯、施釉線、印花機等關鍵設備被大麵積引進。並且在這幾年間,引進生產線所花費的外匯就達1億美元以上,全國建陶企業數量增至數百家。
    這場席卷全國的引進國外全自動生產線的熱潮,點燃了我國現代建陶工業大發展的火種。從此時起,國內陶瓷機械裝備產業開始了從“靠別人”到“靠自己”,從“引進來”到“走出去”的曆程。
    也正因為此,1983年被業內稱為國內建築陶瓷裝備產業發展的新紀元,而利華廠從意大利引進中國第一條全自動化生產線這一事件也被視為中國現代建陶工業的起點。
    發展
    從某種意義上而言,具有56年曆史的恒力泰公司,是佛山乃至中國現代陶瓷機械裝備製造產業發展曆程的縮影。
    資料顯示,1986年,由國家建材局鹹陽陶瓷研究設計院、華南工學院(現華南理工大學)和石灣陶瓷機械廠(恒力泰公司前身)三家聯合,開始了自動壓磚機的研發和生產。
    在當時看來,研發自動壓磚機並不是一件容易的事情,業內很多人對此都執懷疑的態度。因為在上世紀80年代末以前,進口自動壓磚機幾乎壟斷了國內市場,而國內生產的壓磚機仍停留在手動生產的階段。
    但成功打破了質疑。1988年,國產第一台YP600型液壓自動壓磚機在佛陶集團陶瓷機械製造總廠(恒力泰公司的前身)誕生,此舉使國內陶瓷機械裝備製造企業從生產傳統的手動雙盤摩擦壓磚機向高科技的全自動壓磚機產品結構轉型邁出了成功的一步。
    1989年,YP600型液壓自動壓磚機通過了國家建材局鑒定,填補了我國陶瓷自動壓磚機的空白,結束了我國不能生產陶瓷自動壓磚機的曆史。
    此後,中國陶瓷機械裝備產業開始闊步向前發展。
    90年代中期,國內陶瓷生產企業開始大量上拋光生產線。同時,磨邊機的應用也開始日益廣泛,市場呈蓬勃發展之態。而這兩種設備在當時還完全處於被國外企業壟斷的局麵。
    在這一時期,國內另一陶瓷機械裝備製造優秀企業廣東科達機電潛心於這一領域的研發生產,並且攻破多項技術難關,在這一領域內取得了長足發展。到1998年前後,科達拋光線基本替代了進口拋光線,開始讓外國人刮目相看。
    在同一年,為了搶占新的市場製高點,廣東科達機電攻克了大噸位壓機技術,推出國內第一台大噸位壓機——KD3200噸壓機,這標誌著中國ag亚游裝備企業開始掌握了ag亚游裝備的核心技術,再次填補了國內的一項空白。
    陶瓷機械裝備產業的另一重點領域——窯爐,也同樣經曆了一個從引進技術到自主創新的過程。
    1983年,國家建材研究院研製成功了26米雙層油燒輥道窯,用於燒成釉麵磚;同年,廣東佛山全套引進了一套先進的意大利輥道窯;1988年,國家建材局以購買圖紙的方式,從意大利唯高公司引進了整套瓷磚生產線的圖紙與技術,在四川自貢建陶總廠建了一條年產70萬平方米牆地磚國產化示範線,生產線設備按不同工段分包給幾個國營的設備製造廠,其中窯爐部分由ag亚游集团輕工業機械廠製作,從而實現了陶瓷窯爐的國產化。
與此同時,廣東部分企業還通過對進口窯爐進行測繪的方式,模仿製造出了窯爐設備,也在一定程度上推動了窯爐設備的產業化。
    需要強調的是,上世紀90年代初,隨著外資ag亚游企業進入中國市場,帶有國外窯爐企業最原始技術的窯爐產品開始大量出現並運用在中國的各陶瓷產區。
    20世紀90年代初期,國內市場上的窯爐設備仍以進口為主,到了90年中期,中國的窯爐研發技術有了突飛猛進的發展,也形成了相對比較完善的產業體係。這一時期內,由於當時國內陶瓷行業正處在高速發展的階段,國內窯爐設備基本上是以供應國內市場為主,出口市場份額很少。在這一時期內,國內市場形成了進口窯爐設備與國產設備平分秋色的態勢,直至90年代後期,進口窯爐的市場份額逐漸被國產窯爐設備所占據。
    統計顯示,2000年後的十多年間,國產ag亚游裝備技術不斷走向成熟,並以其高性價比的優勢逐漸成了國內市場的主流。有資料顯示,國內建築陶瓷裝備由1983年以前的幾乎全部依賴進口,到2007年進口裝備降到了10%以下。目前,中國建陶裝備的國產化率接近100%,國產設備已經全麵取代了進口設備。
    成績
    進入21世紀後,受益於國民經濟持續健康發展的大環境,建築陶瓷市場規模迅猛擴大,這也為陶瓷機械裝備產業孕育了更為廣闊的市場空間。
    在此大環境下,國內一批陶瓷機械裝備製造企業更是取得了跨越式的發展。這其中,以科達機電、恒力泰為代表的一線陶瓷裝備供應商在陶瓷裝備技術領域已經全麵接近或趕超世界水平。
自1988年率先研製成功我國第一台液壓自動壓磚機以來,恒力泰一直專注於這一領域的研發生產。曆經20多年的發展,恒力泰目前已經形成了從600噸到7500噸共20多個規格品種的壓機大家族,產品遠銷10多個國家和地區,其自動壓磚機產銷量和出口量連續多年雄踞全國第一地位,已經樹立了其中國陶瓷壓機第一品牌的地位,並且在全球的壓機製造領域也發揮著舉足輕重的作用。
    同時,由恒力泰自主研發的萬噸級液壓自動壓磚機也將於今年年底麵世。在業內看來,這更是中國壓機領域備受矚目並寄予厚望的裏程碑之作,這不僅僅是一個噸位符號的跨越,更是承載了中國壓機跨時代的夢想。
有業內專家對此評論,萬噸級壓機的麵世,標誌著中國壓機生產製造領域由此進入了萬噸級時代,與國外的差距再次縮小。
    而中國陶瓷機械裝備製造領域的另一龍頭企業廣東科達機電也再攀高峰。
    近年來,科達機電在向建陶業縱深發展的同時,也向牆材、耐火材料裝備及環保工程領域拓展、延伸,並成功推出了一係列包括 “固體廢棄物製磚技術 ”、“大規格陶瓷薄板整線技術”、“人造石整線技術”、“清潔煤氣化技術 ”、“高端液壓柱塞泵技術”和“工業風機技術”在內的一批接近世界水平的節能環保高端技術和裝備。
    在窯爐設備製造方麵,也湧現出了一批如中窯窯爐、摩德娜窯爐、中鵬窯爐等專業研製精品窯爐的佼佼者,繼續引領潮流和開創新局麵。
    而國內近兩三年來興起的噴墨打印設備,更是在短短三年中得到了前所未有的發展,並且實現國產化。如今,國產噴墨打印設備正以其性價比優勢,穩步拓展陶瓷噴墨市場。
    中國陶瓷工業協會之前發布的《中國建築陶瓷機械市場分析》中指出:中國建築陶瓷機械裝備行業的快速發展,打破了意大利一國獨強、絕對壟斷優勢的格局,並對其構成了威脅,這促使意大利產商開始通過兼並收購進行產業整合、增強實力以應對。
    有業內權威人士評論,國內建築陶瓷裝備在1983年以後,通過引進意大利等國的ag亚游製造技術到新世紀初大體實現國產化、到目前的完全國產化,中國陶瓷機械裝備產業在改革開放政策大環境下通過引進、模仿、創新,直至實現了質的飛躍。
    而這個飛躍,曆經了一個從“靠別人”到“靠自己”,從“引進來”到“走出去”,從“無地位”到“大品牌”的曆程。
    壓力和差距
    不容忽視的是,進入新世紀以來,中國建陶產業的曆次產業轉移、產業擴張都推動了陶瓷機械裝備產業的快速發展,並為其提供了廣闊的市場。
    有統計顯示,2004年至今,我國建築陶瓷機械裝備市場年銷售總量由2004年的45億元猛增至目前的100多億元,6年間市場容量增長80%,年均增長率超過20%。
    然而,在這一片大好形勢的背後,一些客觀存在的問題已經不容忽視,已經嚴重影響了陶瓷裝備產業的向前發展。
    一方麵,陶瓷產業轉移、擴張帶來的市場蛋糕已經成為曆史。不但如此,陶瓷機械裝備產業也已經呈供過於求、產能過剩的狀態。
    以壓機銷售為例。據本報調查的數據,2010年,陶瓷壓機在國內市場的銷售為1200台左右,2011年的數據是1000餘台,而去年則600台不到。
    對此,恒力泰總經理楊學先表示,正常情況下全世界陶瓷壓機一年的需求量是1000台左右,但恒力泰一家企業一年就能生產700台。
    “如果所有壓機企業全部開足馬力去生產,產能可以超過1000台這個數據的80%。這種產能嚴重過剩的情況在其他陶瓷裝備企業當中同樣存在。”楊學先說道。
    據廣東一鼎科技董事長馮競浩介紹,最近的兩三年,一方麵,由於向外遷移、向外擴張的企業的建設工作已基本完成;另一方麵,陶瓷產業受產能過剩的影響,各建陶產區新建項目、生產線數量不僅少,而且進展非常緩慢。受這兩種主要因素的影響,對於ag亚游裝備行業而言,像前些年遇到的那種好時光已經成為了曆史。
廣東摩德娜科技總經理管火金也認為,目前國內的陶瓷裝備市場,與前幾年相比已經出現了將近一半的萎縮,這將使得裝備企業間的競爭更加白熱化。
    不僅是產能過剩、市場縮窄,裝備產業本身存在的“硬傷”也成了新形勢下影響其發展的關鍵因素。
長期以來,中國陶瓷機械裝備產業在汲取國外精華的同時,通過大規模、低成本的運作模式取得了快速發展,也由此開創了“中國模式”般的發展方式。
    但“中國模式”的背後,隱藏的卻是缺乏技術含量、創新不足、抄襲模仿、依靠低價競爭等現象。
    “由於大家都是用最原始的競爭手段去銷售產品,獲得的利潤自然也十分微薄,這也導致企業做不大,企業做不大就不可能大力度投入研發,沒有研發就隻能不斷地依靠低價格競爭,這樣就形成了惡性循環。所以說,低價、惡性的競爭使很多企業難以發展壯大,並且已經嚴重阻礙行業的發展進步了。”楊學先表示,這一現狀也是當前裝備行業存在的通病。
    在馮競浩看來,如何在創新的同時,加強知識產權保護,最大限度維護創新企業的合法利益已成為目前中國ag亚游裝備行業迫切需要解決的問題。
    “近年來,中國ag亚游業因同質化、侵權而引發的官司並不少見。隻有每次創新都得到保護,創新企業才有持續創新的原動力;反之,如果放任模仿、同質化成風,中國ag亚游企業勢必都將失去創新熱情,那中國ag亚游也將失去發展的方向。”馮競浩說道。 
    另一方麵,雖然中國陶瓷裝備產業取得了長足發展,但在拓展國際市場的道路上仍然走得很艱難。目前中國ag亚游裝備的出口仍處於對國際市場的艱辛開拓階段。
    意大利陶瓷機械設備製造商協會(ACIMAC)此前公布的數據顯示:歐洲、中東是意大利ag亚游裝備出口的主要地區,也是世界ag亚游裝備銷售的主要市場;在歐美地區,薩克米生產線的銷售價格是中國生產線的2倍以上,麵對高端市場,中國裝備至今依舊難以大規模的進入;在東南亞、南亞、中東等新興市場,薩克米也極具競爭力,再加上其利用歐洲的金融機構可以為國際客戶提供3~5年的遠期融資服務,在這些地區,雖然薩克米的價格高30%以上,卻依然是客戶的首選;中國的ag亚游裝備僅在東南亞等國際建築陶瓷新興產區與意大利企業(主要是薩克米)試探性的交手,國際競爭力仍顯單薄。
    創新前行
    對於陶瓷機械裝備產業當前麵臨“雙重擠壓”的格局,國內一批優秀的企業和企業家已經有了清醒的認識。
    楊學先表示,陶瓷裝備行業在麵臨著產能過剩、惡性競爭等難題時,中國的陶瓷裝備行業未來的出路在於企業自身的提升和發展。
    “以壓機為例,第一,我們要站在全球的高度來看待市場。雖然市場重心還是在國內,但是增長點要放在國外。像印度、巴西等發展中國家和地區的陶瓷市場還有很大的發展空間,我們要用全球的眼光來重新定位企業和布局市場。第二,陶瓷企業的改造升級是裝備企業未來的增長點之一,裝備企業要不斷加大研發力度,不斷促進產品的提升、更新升級力度。”楊學先表示,裝備企業未來要走專業化、精細化的道路,走這條道路就必須積極、加大研發力度,將產品的質量做到最好。這樣才能做到良性循環,也才能不斷地研發生產出一些超前的、具有革命性意義的產品。
    “在參與國際競爭的時候,我們不要把意大利人、把歐洲人看得高高在上,我們的能力和水平不比別人差,還有差距的原因主要是還是理念和環境兩方麵。隻要大家的理念和環境改變了,我們的整個行業將發生革命性的變化和進步,也就不存在跟意大利等國家還有差距了。”楊學先說道。
    馮競浩認為,今後陶瓷行業對於ag亚游等裝備行業的需求主要會受到三方麵的影響:第一,部分陶瓷企業擴大產能和一些企業進行新一輪的擴張,會刺激ag亚游裝備的剛性需求,最大特征是對於壓機、窯爐、燃料車間等設備需求會有明顯的增長;第二,填補市場空白的陶瓷新產品和新技術的推出要求裝備行業進行創新,從而引導ag亚游裝備市場的需求;第三,陶瓷行業“自動化”和“節能減排”的大趨勢要求陶瓷企業和ag亚游裝備行業共同升級,比如自動包裝設備,生產應用中減少了勞動力,順應了社會和經濟發展的需求。
    “從社會經濟和市場大環境來分析,未來幾年內,ag亚游裝備行業還是會有較好的發展空間。裝備企業未來的出路應該在時刻了解市場的需求,緊握市場的脈搏,不斷創造出滿足市場需求的產品。”馮競浩說道。
    “擺脫傳統市場的束縛,尋找全新的市場領域將為未來配套企業尋求新利潤的方向。”廣東科達機電有關負責人表示,目前國內外市場競爭激烈,ag亚游裝備企業要生存下去,唯一的出路隻能通過不斷的創新來提高自身競爭力。也隻有通過不斷創新,中國ag亚游的整體實力才能得到本質上的飛躍。
    有業內專家指出,未來在激烈的市場競爭中,陶瓷機械裝備產業行業一些缺乏資金、技術、市場等優勢的企業逐步被市場淘汰。同時,優勢企業憑借成本優勢、產品創新優勢和品牌優勢,整合各方資源,不斷擴大自身的市場份額。
    業內專家指出,下一步,我國的陶瓷機械裝備行業的競爭將進入一個比較成熟的時期,由當前混亂無序的格局逐漸轉變為由行業龍頭帶頭,整體布局的有序經營。我國陶瓷機械裝備行業的規模化程度和市場集中度逐步提高,國際競爭力也將逐步提升,縮小與意大利等國的距離。
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